Энергосовет - энергосбережение и энергоэффективность
в Яndex
Главная >> Библиотека технических статей >> Энергетические обследования и энергоаудит >> >>

Анонсы

06.12.17 14 декабря пройдет заседание Рабочей группы по разработке предложений для внесения изменений в Правила и Методику осуществления коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя подробнее >>>

01.12.17 7 декабря Круглый стол "Опыт и перспективы применения теплонасосных установок в России" подробнее >>>

23.11.17 29 ноября в Москве состоится круглый стол на тему «Критерии эффективности проектов модернизации ТЭЦ» подробнее >>>

Все анонсы портала

Новое на портале

06.12.17 Эксперты обсудили критерии эффективности проектов модернизации ТЭЦ подробнее >>>

01.12.17 Создание крупных систем альтернативной энергетики: из опыта Финляндии // статья подробнее >>>

13.11.17 Юбилейный 50-й выпуск журнала "ЭНЕРГОСОВЕТ" посвящен конференции "Теплоснабжение-2017. Функционирование в новых условиях" подробнее >>>

07.11.17 Страна поставлена "на счётчик" // видео подробнее >>>

Все новости портала

Еще по теме Энергетические обследования и энергоаудит

Интенсификация наружного обогрева вулканизируемых изделий


А.А. Смирных, В.С. Калинина, А.В. Логинов, Воронежская государственная технологическая академия, Воронеж


V Международная научно-практическая Интернет-конференция «Энерго- и ресурсосбережение – XXI век»


Шинное производство - энергоемкая отрасль промышленности. Основными потребителями энергии являются цеха вулканизации  покрышек. Осуществляемый в них процесс вулканизации характеризуется чрезвычайно высокой теплоэнергоемкостью вследствие неблагоприятных теплофизических характеристик резин и из-за малой для настоящего времени тепловой эффективности эксплуатируемого вулканизационного оборудования. В балансе тепловой энергии потребление ее на вулканизацию шин составляет около 30 % поступающей на завод и свыше 70 %, расходуемой на технологические нужды. Из анализа теплового баланса вулканизационного оборудования следует, что на собственно процесс вулканизации, т.е. на нагрев покрышки расходуется лишь 3-6 % всей подводимой теплоты. При этом значительны потери теплоты в окружающую среду – до 50 %, существенны расходы на нагрев элементов конструкции вулканизатора – 33 % и унос теплоты с пролетным паром в линии отвода конденсата – 20-25 %.

Отсюда вытекают известные рекомендации по повышению теплового КПД процесса вулканизации:

- снижение металлоемкости и площади теплоотдающих поверхностей;

- поверхностной тепловой изоляции вулканизационного оборудования;

- сокращение непроизводительных простоев оборудования и режимов вулканизации;

- предотвращение выхода пролетного пара в конденсатоотводчиках;

- применение и совершенствование некоторых нетрадиционных способов нагрева вулканизируемых покрышек;

- создание рациональных тепловых потоков в вулканизируемом изделии и максимального использования подводимой теплоты с помощью конструктивного видоизменения вулканизационных элементов и оборудования, например, заменой паровых камер форматора-вулканизатора для обогрева пресс-форм греющими плитами, контактирующими с полуформами и имеющими индивидуальные каналы.

Анализ и оценка результатов производственных испытаний разработанных технических решений позволили сформулировать следующие соображения, которыми необходимо руководствоваться при конструировании нагревательных плит:

- размеры и расположение каналов должны быть таковыми, чтобы при использовании одного теплоносителя обогрев центральной части плит был менее интенсивным, чем по краям. Это позволит выполнить технологическое требование о необходимости вулканизации боковой стенки и беговой зоны покрышки при различных температурах, с тем, чтобы избежать перевулканизации тонких боковин покрышки;

величина, форма и взаимное расположение каналов в плите должны предотвращать скапливание конденсата в них, т.к. при этом интенсивность теплоотдачи от пара к стенкам канала падает почти на порядок. Каналы должны быть прямыми и как можно более короткими. В коротких каналах возможно использование эффекта начального участка и повышение интенсивности теплоотдачи до 20 %;

- направление движения теплоносителя в каналах должно осуществляться от периферии плиты к центру с целью уменьшения теплового потока у боковин покрышки и выравнивая тем самым степени вулканизации по всему профилю изделия;

- использовать теплоносители различных энергетических уровней в начальной стадии обогрева плит и второй половине периода вулканизации.

Нами разработана нагревательная плита (рис. 1).

Нагревательная плита представляет собой металлический корпус 1, состоящий из верхней и нижней частей, с каналами переменного сечения 2, расположенными под углом α=5-8о в горизонтальной плоскости плиты, причем, в центральной части плиты и на периферии каналы верхней и нижней частей плиты объединены между собой коллектором 3 и 4, а подводящие коллекторы (для подвода теплоносителя) находятся на вершине угла наклона каналов, а в нижней части угла – отводящие коллекторы (для отвода теплоносителя). Соответственно коллектор 3 используется для подачи и распределения теплоносителя  по каналам, коллектор 4 – для сбора отработанного теплоносителя (пара и конденсата), образовавшегося в каналах верхней нагревательной плиты. Для нижней нагревательной плиты подводящим является коллектор, расположенный на периферии нагревательной плиты, а отводящий коллектор – в ее центре. Каналы и коллекторы нагревательной плиты имеют пробки 5, которые закрывают начало и конец канала коллектора для обеспечения внутреннего рабочего пространства для теплоносителя. Каналы нагревательной плиты имеют переменное сечение, выражающееся в уменьшении их диаметра по направлению движения теплоносителя зависимостью S=(1,0-0,4)·S΄, где S΄ площадь канала на начальном участке, м2, и угол наклона каналов относительно горизонтальной плоскости плиты равен 5-8о по направлению движения теплоносителя. Величина угла наклона накалов и степень уменьшения их площади сечения находятся в зависимости от геометрических параметров нагревательной плиты и режимов ее работы.


Рис. 1. Нагревательная плита


Нагревательная плита работает следующим образом: горячий теплоноситель – пар подается в распределительный коллектор, где равномерно распределяется по каналам переменного сечения, расположенным лучеобразно в корпусе нагревательной плиты. Пар, двигаясь внутри канала, частично конденсируется на поверхности его стенок, при этом образующийся конденсат и несконденсировавшийся пар движутся в канале, имеющем уменьшающуюся по величине площадь сечения по направлению движения теплоносителя и угол наклона в горизонтальной плоскости плиты, чем достигается постоянство скорости движения несконденсировавшейся части пара и отвод образовавшегося конденсата Это позволяет достичь одинакового по величине теплового потока по всей рабочей поверхности нагревательной плиты, что приводит к повышению качества готовых изделий.

Анализ параметров качества получаемых в результате осуществления процесса вулканизации резиновых изделий, в частности, автомобильных покрышек, позволяет сделать вывод, что применение предлагаемой нагревательной плиты для вулканизации автомобильных покрышек позволяет повысить качество получаемых изделий и снизить величину удельных затрат и потерь теплоты при осуществлении процесса вулканизации.

печатьраспечатать | скачать бесплатно Интенсификация наружного обогрева вулканизируемых изделий, А.А. Смирных, В.С. Калинина, А.В. Логинов, Источник: Орловский государственный технический университет,
www.ostu.ru

скачать архив архив.zip(45 кБт)


Rambler's Top100

Авторские права на размещенные материалы принадлежат авторам
Тел.(495) 360-66-26 E-mail:
© Портал ЭнергоСовет.ru - энергосбережение, энергоэффективность, энергосберегающие технологии 2006-2017
Возрастная категория Интернет-сайта 18 +
реклама | карта сайта | о проекте | контакты | правила использования статей

Регулятор отопления для зданий для устранения перетопов подробнее